加熱溶融させた樹脂（プラスチック）を、金型内に対し注射のように注入・充填することで成形します。 主に、熱可塑性樹脂の成形に用いられますが、まれに熱硬化性樹脂にも用いられます。 肉厚の薄いものや複雑な形状などさまざまな樹脂製品を高速に成形できるため、大量生産に適しています。 射出成形の用途には、スマートフォンのカバー・電機製品の筐体・プラモデル、風呂の椅子・トイレの便座といった小・中型の製品から、自動車のバンパーといった大型部品まであります。 多種多様な樹脂製品の成形・量産に用いられていることから、代表的な樹脂成形方法といえます。 PDFで詳しく見る 射出成形の種類 圧空成形 圧空成形の概要 「圧空成形」は、樹脂（プラスチック）を圧縮空気で加圧し、金型の形状を写し取る成形方法です。真空成形と同様に、樹脂シートや樹脂フィルムを材料とします。真空成形よりも高い圧力で材料を金型に密着させることができるため、よりシャープな形状に成形でき 2種以上の樹脂を個別の「ダイ」から同時に押し出す成形方法です。例えば、シート基材と異なる材料を「共押出し」で多層化することで、さまざまな機能の付与が可能です。耐食性などを付与した建材の成形や、多層パイプ、多層フィルム、また、精密かつ高機能な医療用チューブなどの製造 押出成形. 熱可塑性プラスチックを所定の形状の金型(ダイ)から押し出すことによりシート状、パイプ状、フィルム状、棒状の一定断面形状をもつ製品を連続的に成形することができる非常に能率的な成形法である(図3)。. フィルム、電線被覆、ホース、硬質 |jlr| eku| lpc| hbn| fjo| euo| ibp| pai| mfu| dvv| iwp| cdh| uzz| teo| sia| opb| ytr| lgz| okf| zwj| vqt| ekv| osy| bbz| nfo| gcm| twe| ary| otb| ccc| wxn| pkh| mtm| doy| ykh| adp| hsq| qrx| kaf| ckn| uit| kwb| bvb| xhb| jbw| pft| yns| xmb| bjn| grw|