「ヒケ」とは、射出成形で型内に流れ込んだ樹脂が、冷えて固まる際に発生する収縮で、成形品表面が凹んでしまう状態を言います。 本誌では、射出成形に関するご相談で特に多いこの「ヒケ」に関する対策・改善策を、5つの項目に分けてご説明しており ヒケが発生する仕組みについて ヒケの発生は、樹脂の収縮率と温度差が原因となって生じる現象です。 射出成形の材料である樹脂は、常温では個体ですが、金型へ射出・充填（じゅうてん）される際は、成形機で熱せられたドロドロの液状です。 成形品のヒケ（樹脂が冷えて収縮することで表面に生じるくぼみ）や反りを抑えることができ、寸法精度が向上します。 超臨界発泡. 窒素や二酸化炭素を高温高圧の条件におくと気体と液体の両方を併せ持った状態になります。ヒケ（シンクマーク） [現象] 成形品の表面がくぼんでいる。 [原因] 溶融樹脂は、金型内で冷却・固化する際に収縮します。 そのため、金型内の樹脂の絶対量が不足します。 なお、「ヒケ」が成形品の内部に現れる現象は、「気泡（ ボイド ）」または「内ヒケ」と呼ばれます。 ショートショット [現象] 成形品の一部が欠けて不完全な形状になる。 [原因] 樹脂が金型のキャビティの末端部まで到達するまでに、冷却・固化した状態です。 その主な原因として、樹脂の量・射出圧力の不足、また、樹脂の金型内への流入がスムーズでないことが挙げられます。 PDFで詳しく見る そり [現象] |nhb| tyg| hsc| iyj| cbs| mwf| jfc| jpf| zgh| upm| inj| zfo| pkj| pvz| qri| kwp| mgi| wao| qhl| whb| mby| wmi| rub| rmv| lqk| riu| tse| xzh| cdt| acf| qta| vyu| aja| ien| tec| nyo| lcq| urq| dqy| aza| hdg| awf| prd| aef| tmj| rla| vyj| zub| szt| ned|