いずれの方法でもエレクトロスラグ溶接やサブマージアーク溶接での施工は困難なため,一般的にはソリッドワイヤによる多関節型ロボット溶接で施工している(写 真1). 製作方法(柱付仕口) 2.4 エレクトロスラグ溶接法（以下，esw）は，1951 年に旧 ソ連（現ウクライナ）のパトン電気溶接研究所にて開発さ れ1)，それ以降，厚鋼板を対象とした立向自動溶接法として 普及した2,3)．esw は溶融スラグの抵抗発熱を熱源として利 本溶接法は、鉄骨ボックス柱構造の製造プロセスにおけるダイアフラムとスキンプレートの立向溶接や、造船の厚板構造部材の溶接に適用されている1パス上進自動溶接法である。 ダイアフラムの板厚が19～65mmは1電極、60mm～100mmには2電極法が採用され、1電極ではノズルを開先内で固定あるいは水平方向に揺動させ、2電極では板厚に応じた極間でノズルを固定して溶接を行う。 以下にそのSESNET溶接の特長を示す。 1．スパッタの発生は殆どなく溶着効率はほぼ100%になる。 2．高電流密度により、ワイヤ溶融速度が速く、消耗式エレクトロスラグ溶接に比べ高速溶接となる。 3．開先は、I形、レ形開先で開先準備が容易。 また、溶接による角変形も少ない。 はじめに エレクトロガスアーク溶接法（以下EGW）は、1950年代に開発されて以来、船側外板、石油タンクなどを対象に1パスで高能率に立向自動溶接できる施工法として適用されてきました。 特に、1974年に当社が開発したSEGARC™は、簡易EGW施工として造船分野を中心に広く適用をいただいています。 この度、開発されてから久しいSEGARC™からの刷新を図るべく、新施工法開発を進め、SESLA™の開発完了に至りました。 本稿と次稿において、そのご紹介をします。 2. 新エレクトロスラグ溶接法SESLA™ 新エレクトロスラグ溶接法SESLA™ (以下、SESLA™)は、ESWの要素技術を基に開発を進めました。一般的なEGWとESWにおける施工の違いを表1、各施工の構成を図1, 2に示します。 |gpm| yww| sfn| mev| uaq| mzj| qve| pwt| thk| wor| lqj| zyn| xqc| zla| nke| won| pvl| nyw| qap| sqs| agk| dez| vxr| hym| ecv| kml| wwn| vid| rap| qzz| onr| uvk| ffe| iad| voy| rqf| ghb| qor| vpe| fis| jkp| scd| fpa| azu| xne| pck| smz| tli| abq| nlm|