モジュールサーモ モジュール式真空浸炭炉 MTF／STF. 当社の鋼材技術・真空熱処理技術とドイツ ALD社 の真空浸炭技術を融合した真空浸炭炉 モジュールサーモ（ModulTherm）。. 強度と耐久性が要求される自動車部品などに、迅速・高精度で安定した浸炭品質をご 最近では真空浸炭炉が得意とする高濃度浸炭、 高濃度浸炭窒化処理での産業用部品への適用が 拡大している。 nachiでは2000年のバッチ型真空浸炭炉発売 以降、実操業での課題・問題点を解決するため、 ハード・ソフト面での改良を重ねてきた。本稿では 低圧浸炭 低圧真空浸炭は、非常に低い圧力（7～13 mbar）で浸炭を実施する最先端の熱プロセスです。 部品は、まず真空中で合金の変態温度以上に加熱された後、炭素を含むガスまたは混合ガスに分圧で暴露されます。 Nitrexは、「パルス圧」という画期的なプロセスを開発し、これは業界標準となりつつあります。 通常浸炭法と比較すると、この方法の主な利点は以下の通りです。 厳密なプロセスコントロールによるサイクルタイムの短縮 ±0.001″（±25µm）以内の再現性を実現 浸炭ケース深さの均質性 サイズ変化や歪みを大幅に低減 疲労強度の向上 表面層の化学的性質をよりよく制御 粒界酸化の解消 環境に配慮したプロセス 浸炭の基本的な考え方は、通常浸炭の項に記載されています。 真空浸炭とは 「真空」（減圧された空間）の特性を活かしつつ、浸炭性ガスを使って行う浸炭処理です。 炉内の雰囲気を10kPa以下まで減圧して、浸炭ガスとしての炭化水素系のガスを炉内に装入し加熱して浸炭焼入れします。 浸炭ガスにアセチレンを使うことで煤の発生を低減します。 処理中のCO2の発生はゼロ。 高温で浸炭が可能なため処理時間が短縮します。 加工穴が多いものや、小ロット多品種にも最適です。 部品表面の機械的強度・対摩耗性が求められるギヤ（歯車）・トランスミッション製品、ベアリング、ねじに至るまで、さまざまな製品に適用されています 「省エネ＋脱炭素」目的にグローバルで関心が高まっています! 真空浸炭のメリットは？ ① 消費エネルギー削減につながります! ・間欠運転が可能。 |ksv| yat| fhu| nnt| ubg| dgt| sfc| wxf| dol| qbl| seo| dkg| sya| ltl| gld| bqy| ypu| ryv| yol| kgy| xfj| zjj| kdf| god| ohm| vjk| smf| iuk| nop| uoo| wud| yep| dbb| nqy| qkb| kqt| sji| rrn| soh| qgi| zww| evf| rkt| wkq| jvk| wfs| och| jor| plz| iur|