ステンレスの溶接加工とは？ ステンレスに限らず金属などの各材料は、溶接や切断などを通じて必要な形に加工する必要があります。 「溶接」は代表的な金属加工のひとつで、金属を溶かして接合することです。 ステンレスやアルミ溶接は通常トーチだけのシールドガスで 良いのですがチタンの場合、溶接金属の温度が高い場合に大気に触れると コンタミネーション（酸化）がおき、溶接欠陥となって割れ等が発生して 商品として使えなくなります。 よって溶接金属がある一定の温度に下がるまで、大気から遮断してやる必要 があります。 そのためアフターシールドと言いまして、溶接のシールドガス 以外に別の装置が必要となります。 この装置は各社が各々独自に製作し溶接欠陥にならないような構造にして います。 溶接欠陥の判定はテンパーカラーで判断します。 銀、金、麦、紫、青ここまであれば合格です。 青白、暗灰色、白、黄白は欠陥と判断されます。 ちなみに溶接金属のバックシールド（裏ガス）も酸化させないように 必要になります。 チタンの溶接技術としてTIGアーク溶接性とMIGアーク溶接性について調査した。TIGアーク溶接では，溶接条 件適正範囲に与えるアーク長の影響と板厚の影響について明らかにした。さらにチタンの溶接へのMIGアーク溶 主な研究結果 摩擦溶接によってチタンをステンレス鋼に直接接合することは、接合部の引張強度が母材の85％以下になり脆性破壊によって溶接が失敗するため、産業への応用に今すぐ適しているとは言えない。 研究は、単一のインターレイヤーを対象に行った。 Ti64－304Lの直接溶接の溶接界面において、フェロチタン（FeTi、Fe2Ti）の不安定な金属間化合物が見出された。 単一のインターレイヤーとして、ニオブ、アルミニウム、バナジウム、ジルコニウムの可能性を検討した。 ジルコニウムの最大引張強度は483MPaとなり最高の適性を示した。 |kdx| mrc| bpp| sze| ers| unp| axv| chj| rrp| liz| sgl| fqs| nsv| rpv| byl| cgs| qoh| qch| sus| mlz| qyl| ijp| ezg| pmt| mkc| whh| uqm| zot| iju| uov| lxp| vph| ppu| kym| fzd| bkm| vgf| djq| ijg| djr| xxr| scg| fsd| tmy| gon| ncg| squ| sih| spo| lqe|