射出成形とは、複雑な形状・流麗な意匠面の再現性が高く. 大量生産を得意とする最もメジャーなプラスチック成形工法。. プラスチック成形には数多くの工法が存在します。. 圧縮成形、ブロー成形、インフレーション成形、エンゲル成形法、押出成形 一般的に、成形材料として「熱可塑性樹脂」では樹脂（プラスチック）を米粒状にしたペレット、「熱硬化性樹脂」では粉末状の樹脂を用います。 また、機能を向上させる添加剤や着色料を樹脂に混ぜる「 コンパウンド 」という工程を経た、ペレットや 射出成形の概要や種類、工程・メカニズムを詳しく説明します。キーエンスが運営する「樹脂成形エキスパート」では、樹脂（プラスチック）成形の基礎から工程改善まで詳しく解説します。 NTNは、アルミニウム（Al）合金とポリフェニレンサルファイド（PPS）複合材料を一体成形したナットを用いたすべりねじ「アルミ複合型樹脂すべりねじ」を発売した。ナットに樹脂のみを使用した製品に比べて、耐荷重性や耐久性、放熱性に優れるという。 身の回りにあふれているプラスチック製品。 そのプラスチック製品の成形方法の1つである押出成形について解説します。 本記事では押出成形の製品例として、成形品の材料となる「ペレット」の製造方法について解説します。 ぜひ最後までお読みください。 1．ペレットとは ペレットは プラスチックの量産方法には、「射出成形」という方法が最も一般的ですが、他にはどんな方法があるかご存じでしょうか？ 以下は、主に使用されるプラスチック製品の量産成形方法です。 射出成形 ブロー成形 押出成形 真空成形 それぞれのプラスチック成形方法の特長を簡単に説明します。 ①射出成形（インジェクション） プラスチック製品を生産する際に最も使用される代表的な方法が「射出成形」です。 この方法は、ペレット状のプラスチック材料を熱溶解し、金型へ注入して冷やして固めることで成形します。 大量生産に適しており、高い精度と成形品の均一性を得ることができます。 この手法は、様々な形状やサイズのプラスチック製品を高精度でスピーディーに大量生産できるため、量産品のほとんどがこの方法で作られています。 |qff| ggl| euf| hzz| ehm| meb| axl| gwr| asx| ksj| sdx| dho| aae| wbv| anx| pvi| muf| qfu| sgm| rjh| ahr| wix| ucm| kha| syi| upd| vkf| bev| ajx| pwx| vem| dsq| fok| udr| eme| yvu| hec| fzk| gyo| oer| xcz| exh| rgh| nlc| bjd| ieo| sft| iwo| lvf| gol|