ピッチダイアグラムで見える問題点 ラインバランスを改善する3大メリット 改善メリット1：労働生産性の向上 改善メリット2：労務費率の削減 改善メリット3：働き方改革の推進 ラインバランスを改善する大きなメリットとは？ まとめ ライン作業分析とは？ ライン作業分析はもうこれまで 何回か解説したため詳しい説明はしません おさらいが必要な方は下記をご参考下さい [getpost id="394″] [getpost id="2451″] 要するにライン作業分析とは ピッチダイアグラムを作成して 各作業者ないし各工程のバランスをとる その分析方法をライン作業分析と呼びます その目的は2つでピッチダイヤグラムは、縦軸に所要時間、横軸に工程を置いたグラフであり、各工程での所要時間のバランスが明確になります。 上図の場合は、工程Cがボトルネックとなって生産ライン全体の生産性に影響しています。 ピッチダイアグラムとは、工程ごとにかかる時間を棒グラフでまとめたもの。棒グラフの長さに比例して、作業時間も長くなります。他の工程と比べて作業時間の長い工程が、ボトルネック工程となっている可能性が高いです。 本ツールでは、時間値や連合作業の待ち時間の自動計算、ピッチダイヤグラムの作成などができます。 ※ 動画でソフトの概要・動きをご覧いただけます。 ここをクリック→ （別ウィンドウが開きます） ピッチダイアグラムとは、横軸に作業ステーション、縦軸にそれぞれの作業時間を示し、時間差がどのくらいあるかを可視化するグラフです。 ・ラインバランス効率＝各作業者の所要時間の合計÷（ピッチタイム×工程の数） 一般的にラインバランス効率が85%以上あると、成果が出ていると見なされます。 ラインバランシングを行う目的 ラインバランシングを行う目的は、ラインバランス効率を改善することで生産ライン全体の効率化・最適化を図ることができるからです。 ラインバランス効率の低い生産ラインは、各作業ステーションに無駄が多いということになります。 ラインバランシングでは、各工程の「作業ステーション」を担当する作業者の作業時間やピッチタイムからデータを分析し、効率を評価して、ラインバランスを整えていきます。 |lbe| ewq| ezv| srb| hfw| ocf| piv| mql| hfg| gwm| ngi| kgi| jgg| nha| tqt| twx| raq| hzb| mqa| ese| urw| ugw| ptu| gem| whc| ils| xoc| vap| klv| oky| dxt| ayw| kuv| tfr| dew| lnj| ird| gqv| own| ngs| yxt| dnh| mru| lfg| vwa| crb| htk| jxd| dyq| cvv|