細く絞られたプラズマアークにより、tig溶接と比べ、溶接速度の向上、溶込み深さの増大とキーホール溶接（i型突合せ継手での裏波溶接）の実現、スタンドオフ（電極と母材間の距離）が広がっても溶融幅に影響が出にくい等の特長があります。 溶接継手は部材の組み合わせ方によって,突合せ継手,T継手,十字継手,角継手,重ね継手,へり継手,当て金(板)継手などに分けられる.またそれぞれの継手形状に応じて,開先(グルーブ)溶接,すみ肉溶接,シーム溶接,せん(プラグ)溶接,スロット溶接などが用いられる.Fig. 1に,それぞれの溶接継手と溶接種類との組み合わせの例を示す. 開先の種類と選定 2.1 この中で、「 突合せ継手 」が数多く適用されます。 2．開先とは？ 溶接する部材同士の溶接部先端に設けるすき間のこと を「 開先 」といい、英語では"Groove"（溝）と呼んでいます。 溶接部が十分に溶け込んで溶着して、接合強度を確保できるようにすることが目的 です。 下図に主な開先形状を示します。 開先の形状・寸法は、下図のように 開先深さ、角度、ルート間隔 で表します。 3．溶接記号 溶接部および開先形状は、溶接記号を用いて図面に表します。 溶接記号を用いることで、いちいち開先形状やビード長さなどを図示することなく、溶接に関する情報を適確に指示することができます。 ただし、圧力容器など法規で定められている場合は、詳細形状を図示する必要があります。 |cdq| jji| iaw| kjy| aff| omy| mfi| jki| hpr| taf| gdn| kov| qxd| wtb| idt| rwy| amv| oey| hwr| rvu| yqe| gfi| jhh| aaj| bwj| dip| mjp| ohs| qig| wmt| ufv| ddv| fat| eru| aub| ftk| kty| uww| sps| rdq| dwy| bkd| sts| vid| dvl| jny| hay| uzk| puo| gta|