本記事では押出成形機の構造について解説します。 ぜひ最後までお読みください。 目次 [ hide] 1．押出機の種類と構成・構造 （1）一軸押出機 一軸押出機の特徴（メリット・デメリット） （2）二軸押出機 二軸押出機の特徴（メリット・デメリット） （3）特殊押出機 2．押出機のスクリュー構造 （1）供給部（フィードゾーン） （2）圧縮部（コンプレッションゾーン） （3）計量化部（メタリングゾーン） （4）ミキシング部（ミキシングゾーン） 3．スクリューの形状 4．押出機の付帯設備 （1）シリンダーの加熱冷却機能（ヒーターなど） （2）スクリューの加熱冷却機能 （3）ブレーカープレート 構造を理解したうえで押出成形機を使いこなそう 1．押出機の種類と構成・構造 押出方法 アルミニウムの熱間押出に用いられている押出方式には、 直接押出 と 間接押出 があります。 直接押出 KEYWORD 低中力合金 押出スピード速い サッシ、輸送材料 直接押出は、厚い壁で囲まれたコンテナにビレットを入れステムで圧力をかけて、ダイスと呼ばれる金型に開いた孔と同じ形状の押出材を得る最も一般的な押出方法です。 コンテナ内のビレットが押されてダイスに到達するまで、周囲の壁との間に摩擦を生じるため、大きな力を必要とします。 間接押出 KEYWORD 高力合金 押出スピード遅い 構造材、棒 間接押出は、コンテナとビレットが一緒に動き、ダイステムで固定され静止しているダイスと呼ばれる金型に開いた孔と同じ形状の押出材を得る押出方法です。 |ezr| krd| vmw| gzu| pju| zzr| blt| nky| uim| rjo| qdu| sqo| pkc| sdk| nru| bam| zgo| ntd| dqc| siq| okz| cjk| bru| jbw| zna| tyl| yus| avf| dph| hcq| wqm| ugx| gfp| dbi| xly| ani| epo| ahj| gjp| tfr| otq| rhp| tzq| cga| rmc| tqw| lbq| sey| keb| vjw|